ಫ್ಯಾನಕ್ ರೋಬೋಟ್ ರಿಪೇರಿ, ಫ್ಯಾನಕ್ ರೋಬೋಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಫ್ಯಾನಕ್ ರೋಬೋಟ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ:

1. ಬ್ರೇಕ್ ಚೆಕ್: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಮೋಟಾರ್ ಬ್ರೇಕ್ನ ಪ್ರತಿ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಮೋಟಾರ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
(1) ಪ್ರತಿ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಅದರ ಹೊರೆಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಾಯಿಸಿ.
(2) ರೋಬೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿನ ಮೋಟಾರ್ ಮೋಡ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ (ಮೋಟಾರ್ಸಾಫ್) ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಸ್ವಿಚ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
(3) ಶಾಫ್ಟ್ ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ವಿಚ್ ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಇನ್ನೂ ತನ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಬ್ರೇಕ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಡಿಕ್ಲೀರೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ (250 ಎಂಎಂ/ಸೆ) ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯದ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅಥವಾ ಬೋಧನಾ ಸಾಧನದಿಂದ ಗೇರ್ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಇತರ ಚಲನೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಡಿ. ಇದು ಡಿಕ್ಲೀರೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ (250 ಎಂಎಂ/ಸೆ) ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ: ನೀವು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:
(1) ರೋಬೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿನ ಮೋಡ್ ಆಯ್ಕೆ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಆನ್ ಮಾಡಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ದೂರದಿಂದಲೇ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
(2) ಮೋಡ್ ಆಯ್ಕೆ ಸ್ವಿಚ್ <250 ಎಂಎಂ/ಸೆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ವೇಗವು 250 ಎಂಎಂ/ಸೆ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ, ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತಿಳಿದಿರುವ ಜನರು ಮಾತ್ರ 100%ಪೂರ್ಣ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(3) ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಕೂದಲು ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೈಯಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಆಯ್ದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. (4) ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಮೋಟಾರ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ರೋಬೋಟ್ ಬೋಧನಾ ಸಾಧನದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆ: ಬೋಧನಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಾಧನ ಬಟನ್ (ಸಾಧನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ) ಅನ್ನು ಮೋಟರ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ - ಬಟನ್ ಅರ್ಧದಾರಿಯಲ್ಲೇ ಒತ್ತಿದಾಗ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಆನ್) ಮೋಡ್‌ಗೆ. ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒತ್ತಿದಾಗ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪವರ್ (ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಆಫ್) ಮೋಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಬಿಬಿ ಬೋಧಕನನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಳಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು: ಸಾಧನ ಬಟನ್ (ಸಾಧನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು) ಅದರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಾರದು, ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ರೋಬೋಟ್ ಚಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಸಾಧನ ಬಟನ್ (ಸಾಧನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು) ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಇತರರು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅವರು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟ್ ಬೋಧನಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಬದಲಿ (500 ಗಂ), ಅಳತೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು (7000 ಗಂಟೆಗಳು), ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಫ್ಯಾನ್ ಯುನಿಟ್ ಬದಲಿ, ಸರ್ವೋ ಫ್ಯಾನ್ ಯುನಿಟ್ (50000 ಗಂಟೆಗಳು), ತಂಪಾದ (ಮಾಸಿಕ), ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಧ್ಯಂತರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಫುಂಕೆಟ್ ರೋಸೆಟ್. ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬ್ಯಾಟರಿ - ಪುನರ್ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಬ್ಯಾಟರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸುಮಾರು 7000 ಗಂಟೆಗಳು. ನಿಯಂತ್ರಕವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಆವರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಕದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಿಯಂತ್ರಕದ ಸುತ್ತಲೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂತರವಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಮೂಲದಿಂದ ದೂರವಿದೆ, ನಿಯಂತ್ರಕದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ. ಫ್ಯಾನ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು let ಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಲ್ಲ. ಕೂಲರ್ ಲೂಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ - ಉಚಿತ ಮುಚ್ಚಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಬಾಹ್ಯ ಏರ್ ಲೂಪ್‌ನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಡ್ರೈನ್ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬರಿದಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಗಮನಿಸಿ: ತಪ್ಪಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಆಪರೇಟರ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:
1) ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ.
2) ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸೇರಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತೈಲ ಗನ್ ಬಳಸಿ.
3) ಕಾರ್ಖಾನೆ ಒದಗಿಸಿದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೈಲ ಗನ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು 75 ಕೆಜಿಎಫ್/ಸೆಂ 2 ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 15/ಎಸ್‌ಎಸ್ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
4) ನಿಗದಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಇತರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲಗಳು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.